ঢেউতোলা পাইপের জন্য আপনি কীভাবে 201 কোল্ড রোলড স্টেইনলেস স্টিল স্ট্রিপ পোলিশ করবেন?

পালিশিং স্টেইনলেস স্টীল আসলে কি মানে

স্টেইনলেস স্টীল পালিশ করা একটি প্রসাধনী পদক্ষেপের চেয়ে বেশি - এটি সরাসরি জারা প্রতিরোধ, পৃষ্ঠের পরিচ্ছন্নতা এবং দীর্ঘমেয়াদী কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে। যখন স্টেইনলেস স্টীল ঠান্ডা হয় ফালা আকারে ঘূর্ণিত, যেমন 201 কোল্ড রোলড স্টেইনলেস স্টিলের স্ট্রিপ ঢেউতোলা পাইপ তৈরিতে ব্যবহৃত, মিলটি ছেড়ে যাওয়া পৃষ্ঠের অবস্থা ইতিমধ্যেই নির্ধারণ করে যে উপাদানটি আরও সমাপ্তিতে কতটা ভাল সাড়া দেবে। পলিশিং কী অর্জন করে তা বোঝা আপনাকে আপনার আবেদনের প্রয়োজনীয়তার সাথে প্রক্রিয়াটি মেলাতে সহায়তা করে।

এর মূল অংশে, পলিশিং পৃষ্ঠের অনিয়মগুলিকে সরিয়ে দেয় — মাইক্রোস্কোপিক শিখর এবং উপত্যকাগুলি ঘূর্ণায়মান, স্লিটিং বা গঠনের মাধ্যমে পিছনে ফেলে দেওয়া হয়। এই অসম্পূর্ণতাগুলি আর্দ্রতা আটকাতে পারে, ব্যাকটেরিয়াকে আশ্রয় দিতে পারে বা চাপের ঘনত্ব তৈরি করতে পারে যা চক্রীয় লোডের অধীনে উপাদানটিকে দুর্বল করে দেয়। ঢেউতোলা পাইপ প্রয়োগের জন্য, যেখানে স্ট্রিপটি তরঙ্গ-ফর্ম প্রোফাইলে আকৃতির হয় এবং প্রায়শই তরল, মাটির চাপ বা রাসায়নিক পরিবেশের সংস্পর্শে আসে, একটি ভাল-পালিশ করা পৃষ্ঠটি ঐচ্ছিক নয় - এটি একটি কার্যকরী প্রয়োজন।

পলিশিংকে সাধারণত সারফেস ফিনিশের চূড়ান্ত উপাধি দ্বারা শ্রেণীবদ্ধ করা হয়: বেসিক নং 1 হট-রোল্ড ফিনিস থেকে শুরু করে মিরর-উজ্জ্বল নং 8 পর্যন্ত। কাঠামোগত বা শিল্প ঢেউতোলা পাইপে ব্যবহৃত 201 স্টেইনলেস স্টিলের স্ট্রিপের জন্য, ফিনিস থেকে শুরু করে নং 2B থেকে নং 4 সবচেয়ে সাধারণ, ভারসাম্য প্রতিফলিততা, মসৃণতা, এবং খরচ-কার্যকারিতা।

ধাপে ধাপে: কিভাবে স্টেইনলেস স্টীল স্ট্রিপ পোলিশ করবেন

আপনি ঘরে কোল্ড রোল্ড 201 স্টেইনলেস স্টিলের স্ট্রিপ শেষ করছেন বা ইনস্টলেশনের জন্য একটি ঢেউতোলা পাইপ প্রস্তুত করছেন না কেন, প্রক্রিয়াটি একটি ধারাবাহিক ক্রম অনুসরণ করে। পদক্ষেপগুলি এড়িয়ে যাওয়া বা ভুল ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম স্ক্র্যাচগুলি দৃশ্যমান স্ক্র্যাচগুলি ছেড়ে দেবে বা পৃষ্ঠের দূষণ তৈরি করবে যা ক্ষয় প্রতিরোধকে দুর্বল করে।

ধাপ 1 - প্রথমে পৃষ্ঠটি পরিষ্কার করুন

কোন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কাজ শুরু করার আগে, একটি degreaser বা অ্যাসিটোন মুছা ব্যবহার করে তেল, গ্রীস, এবং ধাতব কণা অপসারণ করুন। দূষিত পৃষ্ঠের উপর পালিশ করা কণাকে ফিনিশের মধ্যে এম্বেড করে এবং মাইক্রোস্কোপিক পিটিং তৈরি করে। এটি 201 স্ট্রিপের জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ, যেটিতে 304 এর তুলনায় সামান্য কম নিকেল সামগ্রী রয়েছে এবং তাই এমবেডেড লোহার কণাগুলির প্রতি আরও সংবেদনশীল যা মরিচা দাগকে ত্বরান্বিত করতে পারে।

ধাপ 2 - ডান গ্রিট দিয়ে শুরু করুন

বিদ্যমান পৃষ্ঠ অবস্থার সাথে আপনার প্রারম্ভিক গ্রিট মেলে। কোল্ড রোলড 201 স্ট্রিপের জন্য 2B মিল ফিনিশ (সবচেয়ে সাধারণ ডেলিভারি শর্ত), 180-220 গ্রিট অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড বা জিরকোনিয়া অ্যাব্রেসিভ বেল্ট দিয়ে শুরু করা উপযুক্ত। ভারীভাবে স্ক্র্যাচ করা বা ঢালাই করা অংশগুলির জন্য, 80-120 গ্রিট থেকে শুরু করুন এবং ক্রমান্বয়ে সূক্ষ্মভাবে কাজ করুন। কখনোই একের বেশি গ্রিট ইনক্রিমেন্ট লাফিয়ে যাবেন না — এটি করার ফলে গভীর স্ক্র্যাচ পড়ে যা সূক্ষ্ম গ্রিট দক্ষতার সাথে অপসারণ করতে পারে না।

ধাপ 3 - একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ দিকনির্দেশনায় কাজ করুন

স্টেইনলেস স্টিলের বিদ্যমান দানা অনুসরণ করে সর্বদা এক দিকে পালিশ করুন। ক্রস-গ্রেন পলিশিং একটি ক্রিসক্রস স্ক্র্যাচ প্যাটার্ন তৈরি করে যা অপসারণ করা ক্রমশ কঠিন হয়ে যায়। ঢেউতোলা পাইপের জন্য নির্ধারিত স্ট্রিপ উপাদানগুলির জন্য, ঘূর্ণায়মান দিকটি অনুদৈর্ঘ্য, তাই পলিশিং স্ট্রোকগুলি স্ট্রিপের দৈর্ঘ্য বরাবর চালানো উচিত। সামঞ্জস্যপূর্ণ চাপ এবং গতি ব্যবহার করুন — অসম চাপ র্যাকিং লাইটের অধীনে দৃশ্যমান তরঙ্গের চিহ্ন তৈরি করে।

ধাপ 4 – ফাইনার গ্রিটস এর মাধ্যমে অগ্রগতি

পদ্ধতিগতভাবে গ্রিট পর্যায়ের মাধ্যমে সরান। একটি নং 4 ফিনিশ (দৃশ্যমান ঢেউতোলা স্টেইনলেস স্টীল পৃষ্ঠের জন্য সবচেয়ে সাধারণ স্পেসিফিকেশন) অর্জনের জন্য একটি সাধারণ অগ্রগতি এইরকম দেখায়:

• 80 বা 120 গ্রিট — ভারী উপাদান অপসারণ, ওয়েল্ড সীম সমতলকরণ
• 180 গ্রিট — মধ্যবর্তী স্মুথিং
• 220 গ্রিট — প্রি-ফিনিশিং
• 320 গ্রিট — সূক্ষ্ম স্ক্র্যাচ অপসারণ
• 400 গ্রিট বা স্কচ-ব্রাইট প্যাড — চূড়ান্ত নং 4 ব্রাশ করা ফিনিশ

প্রতিটি পর্যায়ে আপনি অগ্রসর হওয়ার আগে পূর্ববর্তী পর্যায় থেকে স্ক্র্যাচগুলি সম্পূর্ণরূপে মুছে ফেলা উচিত। ধাপগুলির মধ্যে ভাল আলোর অধীনে পরিদর্শন করুন — ওভারহেড ফ্লুরোসেন্ট আলোর নীচে যা গ্রহণযোগ্য দেখায় তা পার্শ্ব-কোণ LED বাতির নীচে গভীর স্ক্র্যাচগুলি প্রকাশ করতে পারে।

ধাপ 5 - পলিশ করার পরে প্যাসিভেট করুন

পলিশিং প্যাসিভ ক্রোমিয়াম অক্সাইড স্তরকে ব্যাহত করে যা স্টেইনলেস স্টিলকে তার ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা দেয়। যান্ত্রিক পলিশিংয়ের পরে, 24-48 ঘন্টার জন্য বাতাসের সংস্পর্শে এসে পৃষ্ঠটিকে স্বাভাবিকভাবে নিষ্ক্রিয় হতে দিন, বা সাইট্রিক অ্যাসিড বা নাইট্রিক অ্যাসিড চিকিত্সার মাধ্যমে প্যাসিভেশনকে ত্বরান্বিত করুন। 201 স্টেইনলেস স্টিলের জন্য, যা নিকেলের জন্য ম্যাঙ্গানিজ প্রতিস্থাপনের উপর বেশি নির্ভর করে এবং 304 বা 316 এর চেয়ে কম শক্তিশালী প্যাসিভ ফিল্ম রয়েছে, প্যাসিভেশন আর্দ্র বা রাসায়নিকভাবে আক্রমণাত্মক পরিবেশে বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।

201 স্টেইনলেস স্টিলের জন্য সঠিক ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম নির্বাচন করা

201 কোল্ড রোল্ড স্টেইনলেস স্টিলের স্ট্রিপে সমস্ত ঘষিয়া তুলিয়াছে সমানভাবে সঞ্চালিত হয় না। খাদ এর রচনা - সাধারণত 16-18% ক্রোমিয়াম, 3.5-5.5% ম্যাঙ্গানিজ এবং 1-1.5% নিকেল — এটিকে সমতুল্য মেজাজে কিছু 300-সিরিজ গ্রেডের চেয়ে কঠিন করে তোলে এবং এটি কিছুটা দ্রুত কাজ করে। এর মানে হল ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম চকচকে না করে দক্ষতার সাথে কাটতে হবে।

স্টেইনলেস স্টিলের জন্য সিলিকন কার্বাইড ঘষিয়া তুলুন - এগুলি পৃষ্ঠে কণাগুলি এম্বেড করার প্রবণ এবং ক্ষয় প্রতিরোধের হ্রাস করতে পারে। এছাড়াও কার্বন স্টিলে পূর্বে ব্যবহৃত কোনো ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্যবহার এড়ান, কারণ ক্রস-দূষণ মুক্ত লোহার প্রবর্তন করে যা কয়েক দিনের মধ্যে স্টেইনলেস পৃষ্ঠে মরিচা পড়ে।

ঢেউতোলা পাইপ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সারফেস ফিনিশ স্ট্যান্ডার্ড

যখন 201 কোল্ড রোলড স্টেইনলেস স্টিল স্ট্রিপ ঢেউতোলা পাইপ তৈরি করতে ব্যবহার করা হয়, তখন পৃষ্ঠের ফিনিস স্পেসিফিকেশন পাইপের শেষ ব্যবহারের উপর নির্ভর করে। বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন পৃষ্ঠের উপর খুব ভিন্ন চাহিদা রাখে:

• ভূগর্ভস্থ নিষ্কাশন পাইপ: একটি 2B বা নং 1 ফিনিস সাধারণত যথেষ্ট। সমাহিত পরিবেশ চাক্ষুষ প্রয়োজনীয়তা সীমাবদ্ধ করে, এবং ঢেউতোলা প্রোফাইল পৃষ্ঠের গঠন নির্বিশেষে যান্ত্রিক শক্তি প্রদান করে।
• নমনীয় নিষ্কাশন বেলো এবং সম্প্রসারণ জয়েন্টগুলি: একটি নং 2B বা উজ্জ্বল-অ্যানিল ফিনিশ পছন্দ করা হয়, কারণ পাইপটি তাপীয় সাইক্লিংয়ের অধীনে বারবার ফ্লেক্স করে এবং একটি মসৃণ পৃষ্ঠ ঢেউয়ের শিকড়ে ক্লান্তি ফাটল শুরু করে।
• আলংকারিক স্থাপত্য ঢেউতোলা প্যানেল বা উন্মুক্ত ক্ল্যাডিং: একটি নং 4 ব্রাশ করা ফিনিস স্ট্যান্ডার্ড, কিছু অ্যাপ্লিকেশনের জন্য প্রিমিয়াম নান্দনিকতার জন্য নং 6 বা নং 8 মিরর ফিনিস প্রয়োজন।
• খাদ্য-গ্রেড বা স্বাস্থ্যকর ঢেউতোলা টিউবিং: একটি নং 4 ফিনিস হল সর্বনিম্ন, ব্যাকটেরিয়াল আনুগত্য রোধ করতে Ra (গড় রুক্ষতা) মানগুলি সাধারণত 0.8 µm এর নিচে নির্দিষ্ট করা হয়।

এটা লক্ষ করা গুরুত্বপূর্ণ যে ঢেউ তৈরি করা নিজেই কাজকে শক্ত করে এবং স্ট্রিপে পৃষ্ঠের চাপের পরিচয় দেয়। ঢালাইয়ের পরে যদি পালিশ করার প্রয়োজন হয় (ওয়েল্ড সীম মিশ্রন বা পৃষ্ঠ মেরামতের জন্য), অ্যাক্সেস জ্যামিতি সীমাবদ্ধ হয়ে যায় এবং ঢেউতোলা প্রোফাইল বিকৃত এড়াতে ম্যানুয়াল বা ঘূর্ণমান সরঞ্জামগুলি সাবধানে ব্যবহার করা উচিত।

সাধারণ পলিশিং ভুল এবং কীভাবে সেগুলি এড়ানো যায়

এমনকি অভিজ্ঞ ফেব্রিকেটররাও স্টেইনলেস স্টিলের স্ট্রিপ পলিশ করার সময় ভুল করে, এবং এই ভুলগুলি উচ্চ-নিকেল অ্যালয়গুলির তুলনায় 201 গ্রেডে বেশি ক্ষতিকারক কারণ প্যাসিভ ফিল্ম কম স্ব-মেরামত করে। এখানে সবচেয়ে ঘন ঘন সমস্যা এবং তাদের সমাধান আছে:

• কার্বন ইস্পাত সরঞ্জাম থেকে ক্রস-দূষণ: সমস্ত তারের ব্রাশ, গ্রাইন্ডিং ডিস্ক এবং পলিশিং বেল্টগুলি শুধুমাত্র স্টেইনলেস স্টিলের জন্য নিবেদিত রাখুন। তাদের পরিষ্কারভাবে লেবেল করুন। কার্বন ইস্পাত সরঞ্জাম থেকে এমবেড করা বিনামূল্যে লোহা 24-72 ঘন্টার মধ্যে পৃষ্ঠের মরিচা সৃষ্টি করবে, এমনকি সঠিকভাবে নির্দিষ্ট 201 স্ট্রিপেও।
• পৃষ্ঠকে অতিরিক্ত গরম করা: অত্যধিক নাকাল গতি বা চাপ তাপ উৎপন্ন করে যা তাপ টেন্টিং (রামধনু বিবর্ণতা) ঘটাতে পারে এবং স্থানীয়ভাবে খাদের মাইক্রোস্ট্রাকচারকে পরিবর্তন করতে পারে। মাঝারি গতি ব্যবহার করুন, বেল্ট নাড়তে থাকুন এবং পাসের মধ্যে ঠান্ডা হওয়ার অনুমতি দিন।
• গ্রিট পর্যায়গুলি এড়িয়ে যাওয়া: 120 গ্রিট থেকে সরাসরি 320 গ্রিটে ঝাঁপ দিলে গভীর স্ক্র্যাচ পড়ে যা সাধারণ আলোতে পালিশ করা দেখা যায় কিন্তু পরিদর্শনের সময় স্পষ্ট হয়ে ওঠে। প্রতিটি পর্যায়ে পূর্ববর্তী স্ক্র্যাচ প্যাটার্ন সম্পূর্ণরূপে নির্মূল করতে হবে।
• প্রি-ক্লিনিং ছাড়া পলিশিং: ধূলিকণা এবং তেলের অবশিষ্টাংশ ল্যাপিং যৌগ হিসাবে কাজ করে, পৃষ্ঠের মধ্যে এম্বেড করে এবং চেহারা এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা উভয়ই হ্রাস করে। সর্বদা পলিশিং পর্যায়ে আগে এবং মধ্যে degrease.
• দিকনির্দেশনা উপেক্ষা করা: এলোমেলো অরবিটাল বা বহুমুখী পলিশিং একটি ঘূর্ণায়মান প্যাটার্ন তৈরি করে যা নির্মূল করা খুব কঠিন। স্ট্রিপের ঘূর্ণায়মান শস্যের সাথে সারিবদ্ধভাবে সর্বদা একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ রৈখিক দিক বজায় রাখুন।

কেন উপাদানের গুণমান পলিশিং ফলাফল নির্ধারণ করে

কোন মসৃণতা প্রক্রিয়া সম্পূর্ণরূপে অসামঞ্জস্যপূর্ণ বেস উপাদান জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে পারে. যখন সোর্সিং ঢেউতোলা পাইপের জন্য 201 কোল্ড রোলড স্টেইনলেস স্টীল স্ট্রিপ , আগত উপাদান মানের একটি সরাসরি এবং পরিমাপযোগ্য প্রভাব আছে কিভাবে ভাল পৃষ্ঠ পালিশ করা যেতে পারে এবং কিভাবে এটি পরিষেবাতে সঞ্চালন.

মসৃণকরণের ফলাফলগুলিকে প্রভাবিত করে এমন মূল উপাদান মানের সূচকগুলির মধ্যে রয়েছে:

• মিল থেকে পৃষ্ঠ পরিচ্ছন্নতা: একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ 2B ফিনিশ (উজ্জ্বল, মসৃণ, সামান্য প্রতিফলিত) সহ কোল্ড রোলড 201 স্ট্রিপের জন্য রুক্ষ, অসম 2D ফিনিশের স্ট্রিপের তুলনায় চূড়ান্ত পলিশিংয়ের আগে কম প্রস্তুতিমূলক কাজ প্রয়োজন।
• বেধ সহনশীলতা ধারাবাহিকতা: আঁটসাঁট বেধ সহনশীলতা সহ স্ট্রিপ (সাধারণত ঢেউতোলা পাইপ গ্রেডে কোল্ড রোলড 201 এর জন্য ±0.05 মিমি) পলিশিংয়ের সময় অভিন্ন যোগাযোগ নিশ্চিত করে। বেধের তারতম্য উচ্চ এবং নিম্ন দাগ তৈরি করে যা অসমভাবে পোলিশ করে।
• প্রান্তের অবস্থা: স্লিট প্রান্তগুলি যেগুলি পরিষ্কার এবং বুর-মুক্ত, পালিশ করার সময় প্রান্তটি ছিঁড়ে যাওয়া রোধ করে এবং পৃষ্ঠের কাজ শুরু করার আগে সেকেন্ডারি এজ ডিবারিংয়ের প্রয়োজনীয়তা দূর করে।
• রাসায়নিক সংমিশ্রণ সামঞ্জস্য: স্থিতিশীল ক্রোমিয়াম এবং ম্যাঙ্গানিজ স্তর সহ ইন-স্পেক 201 উপাদান পলিশ করার পরে একটি অনুমানযোগ্য প্যাসিভ ফিল্ম গঠন করে। অফ-স্পেক কেমিস্ট্রি পরিবর্তনশীল জারা প্রতিরোধের উত্পাদন করে যা চোখের অদৃশ্য কিন্তু পরিষেবাতে স্পষ্ট।

একটি স্বীকৃত মান - যেমন ASTM A240 বা EN 10088-2 - - এবং প্রতিটি কয়েল চালানের সাথে মিল পরীক্ষার শংসাপত্রের জন্য অনুরোধ করা নিশ্চিত করে যে স্ট্রিপটি আপনার পলিশিং প্রক্রিয়ায় প্রবেশকারী স্ট্রিপটি নির্ভরযোগ্য ঢেউতোলা পাইপের কার্যকারিতার জন্য প্রয়োজনীয় কম্পোজিশনাল এবং মাত্রিক সীমার মধ্যে রয়েছে৷ মানসম্পন্ন 201 কোল্ড রোল্ড স্ট্রিপ দিয়ে শুরু করা হল একক সবচেয়ে কার্যকর পদক্ষেপ যা আপনি পলিশিং ফলাফল উন্নত করতে এবং পুনরায় কাজের খরচ কমাতে পারেন৷